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将废旧轮胎进破碎预处理通过全自动全密闭快速进料装置进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。油气裂解流程完毕后，剩余的固渣炭黑和钢丝通过全密闭全自动出渣系统自动排出，随后通过炭黑钢丝分离系统，炭黑和钢丝被分离开，钢丝送入储仓储存，炭黑经过传送装置的同同时经过水冷系统，冷却降温后送入炭黑料仓储存，随后打包销售。
二，成品展示
裂解油（40%-45%）
废轮胎/废塑料裂解后的主要产品为工业用燃料油，多用于工业加热燃料。
轮胎油热值约为10500大卡，塑料油的热值约9500大卡，都是很好的工业加热燃料，多用于锅炉加热、水泥厂、玻璃厂及炼钢厂加热等。
钢丝（10%-15%）
连续式裂解设备，轮胎的钢丝在进料前去除。
间歇式设备，随裂解反应完成所有钢丝被分离出来。
这些废钢丝可以直接卖掉。
炭黑（30%-35%）
可作用很多工业或者化工行业的主要成分，用来加强拉伸度，提高材料色泽等。主要可用于以下行业：
1. 水泥
2. 传送带
3. 输送带
4. 橡胶软管和橡胶垫
产品特点
　　1、连续化高效处理：工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。
　　2、符合欧美排放标准：生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
　　3、运行可靠安全：专有的热气密技术，运行安全、可靠。
　　4、高品质产出：专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。
　　5、运行成本低：专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，***降低运行成本。
　　6、能耗低寿命长：专有的裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、延长装备使用寿命。
　　7、PLC智能化控制：全套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。

　　8、人员配备需求低：自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好。